Nyheter

När många köper färgbelagda skivor känner de inte till de specifika skillnaderna mellan riktigt bra färgbelagda skivor och dåliga färgbelagda skivor, eftersom ytorna är lika, och det blir inga problem om de inte används för en tidsperiod.Det finns många faktorer att ta hänsyn till när man väljer en beläggning, vilka främst inkluderar beläggningstyp, beläggningstjocklek, beläggningsfärg och beläggningsglans.Dessutom måste ibland kraven på primer och bakbeläggning av beläggningen beaktas.De typer av beläggningar som för närvarande används för färgbelagda stålplåtar inkluderar polyesterbeläggning (PE), fluorkolbeläggning (PVDF), kiselmodifierad beläggning (SMP), beläggning med hög väderbeständighet (HDP), akrylbeläggning, polyuretanbeläggning (PU), plastisol beläggning (PVC) etc.

Polyester (PE, polyester)

PE-beläggningar har god vidhäftning till material.Färgbelagda stålplåtar är lätta att bearbeta och forma.De är billiga och har många produkter.Det finns ett stort urval av färger och glans.Polyesterbeläggningar är inte idealiska för motståndskraft mot ultraviolett ljus och pulverbeständighet hos beläggningsfilmen.Därför måste användningen av PE-beläggningar fortfarande vara föremål för vissa restriktioner.Det används vanligtvis i områden där luftföroreningar inte är allvarliga eller för produkter som kräver flera formningsprocesser.

▲ Tillämpliga branscher

Vanliga industrianläggningar och lager- och logistiklager orsakar inte korrosion på själva färgplåtarna och ställer inte höga krav på färgplåtarnas korrosionsbeständighet och anti-åldring.Mer hänsyn tas till det praktiska och kostnadseffektiva i fabrikskonstruktionen.

Silikonmodifierad polyester (SMP, Silikon Mobifierad polyester)

Eftersom polyester innehåller aktiva grupper -OH/-COOH är det lätt att reagera med andra polymerföreningar.För att förbättra solbeständigheten och pulveregenskaperna hos PE används silikonharts med utmärkt färgbeständighet och värmebeständighet för denatureringsreaktionen.och denatureringsförhållandet för PE kan vara mellan 5 % och 50 %.SMP ger bättre hållbarhet hos stålplåtar och dess korrosionsskyddslivslängd kan vara så lång som 10-12 år.Naturligtvis är priset högre än PE, men på grund av silikonhartset är materialets vidhäftning och bearbetningsformbarhet inte idealisk, så SMP färgbelagda stålplåtar är inte lämpliga för tillfällen som kräver flera formningsprocesser, och är används mest för att bygga tak och ytterväggar.

Hög väderbeständig polyester (HDP, High durable Polyster)

Angående bristerna hos PE och SMP utvecklade brittiska HYDRO (nu förvärvat av BASF), svenska BECKER och andra HDP polyesterbeläggningar som kan uppnå 60-80 % väderbeständighet av PVDF-beläggningar i början av 2000, och är bättre än vanliga kiselmodifierade sådana.Polyesterbeläggning, dess väderbeständighet utomhus når 15 år.Mycket väderbeständig polyesterharts använder monomerer som innehåller cyklohexanstruktur under syntes för att uppnå en balans mellan flexibilitet, väderbeständighet och kostnaden för hartset.Icke-aromatiska polyoler och flerbasiska syror används för att minska absorptionen av UV-ljus av hartset., för att uppnå beläggningens höga väderbeständighet.

UV-absorbenter och hindrade aminer (HALS) läggs till färgformeln för att förbättra färgfilmens väderbeständighet.Mycket väderbeständiga polyesterspolbeläggningar har erkänts av marknaden utomlands, och beläggningarna är mycket kostnadseffektiva.

▲ Tillämpliga branscher

Smältverk för icke-järnmetaller (koppar, zink, aluminium, bly, etc.) inom metallurgi- och elkraftsindustrin är de mest utmanande för färgplåtarnas livslängd.Stålverk, kraftverk etc producerar också korrosiva medier som kräver högre korrosionsbeständighet för färgplåtar.

PVC plastisol (PVC Plastisol)

PVC-harts har god vattenbeständighet och kemisk beständighet.Det är vanligtvis målat med hög fast halt.Beläggningstjockleken är mellan 100-300μm.Det kan ge slät PVC-beläggning eller lätt präglingsbehandling för präglad beläggning.;Eftersom PVC-beläggningsfilmen är ett termoplastiskt harts och har en hög filmtjocklek kan den ge bra skydd för stålplåten.PVC har dock svag värmebeständighet.Det användes mest i Europa i början, men på grund av dess relativt dåliga miljöegenskaper används det för närvarande allt mindre.

Fluorocarbon PVDF

På grund av den starka bindningsenergin mellan de kemiska bindningarna av PVDF har beläggningen mycket god korrosionsbeständighet och färgbeständighet.Bland de förmålade stålplåtsbeläggningarna som används i byggbranschen är det den mest avancerade produkten och har en hög molekylvikt.Den har en direkt bindningsstruktur, så förutom kemisk beständighet har den också enastående mekaniska egenskaper, UV-beständighet och värmebeständighet.Under normala omständigheter kan dess korrosionsskyddslivslängd uppgå till 20-25 år.Under de senaste åren har fluorhaltiga hartser sampolymeriserade med klortrifluoreten- och vinylestermonomerer blivit populära i Kina och används i stor utsträckning för att bygga ytterväggar och metallpaneler.På grund av användningen av lätt hydrolyserbara vinylestermonomerer och fluorhalt är de 30 % lägre än PVDF.Cirka %, så det finns ett visst gap mellan dess väderbeständighet och PVDF.PVDF-innehållet i fluorkolbeläggningen som produceras av Baosteel är inte mindre än 70% (resten är akrylharts).

▲ Tillämpliga branscher

Produkter inom den kemiska industrin är flyktiga och är benägna att producera mycket frätande flyktiga ämnen som syror eller alkalier.När de utsätts för vatten kan daggdroppar lätt bildas och fästa på färgplattans yta, vilket korroderar färgplattans beläggning och eventuellt ytterligare korroderar den.till zinkskiktet eller till och med stålplåten.

02 Prestandajämförelsetabell för olika beläggningar

Det finns två viktigaste faktorerna för valet av primers.Den ena är att beakta vidhäftningen av primern, topplacken och substratet, och den andra är att primern ger det mesta av beläggningens korrosionsbeständighet.Ur detta perspektiv är epoxiharts det bästa valet.Om du tänker på flexibilitet och UV-beständighet kan du också välja polyuretanprimer.För bakbeläggningen är det mest korrekta valet att välja en tvåskiktsstruktur om den färgbelagda stålplåten används som en enda platta, det vill säga ett lager bakgrundfärg och ett lager baktopplack.Basfärgen är densamma som frontfärgen och topplacken är ett lager av ljus (som vit) polyester.Om den färgbelagda stålplåten används som en komposit- eller sandwichpanel räcker det att applicera ett lager epoxiharts på baksidan med utmärkt vidhäftning och korrosionsbeständighet.

03 Val av beläggningsglans

❖Glansighet är inte en beläggningsprestandaindikator.Liksom färg är det bara en representation.Faktum är att färg (beläggning) är relativt lätt att uppnå hög glans.Den högblanka ytan är dock bländande och solljusets höga reflektionsförmåga under dagen kan orsaka ljusföroreningar (många människor använder inte glasgardinväggar nu på grund av ljusföroreningar).Dessutom har den högblanka ytan en liten friktionskoefficient och är lätt att halka, vilket lätt kan orsaka säkerhetsrisker vid takkonstruktion.;Det första tecknet på åldrande av färgbelagda stålplåtar när de används utomhus är förlust av glans.Om reparationer behövs är det lätt att skilja mellan gamla och nya stålplåtar, vilket resulterar i dåligt utseende;om ryggfärgen är högblank uppstår lätt halo när det är ljust inomhus.Personal visuell trötthet.Därför använder färgbelagda stålplåtar för konstruktion under normala omständigheter medium och låg glans (30-40 grader).

04Val av beläggningstjocklek

Mikroskopiskt är beläggningen en porös struktur.Vatten och frätande medier (klorjoner, etc.) i luften kommer att invadera genom de svaga delarna av beläggningen, vilket orsakar korrosion under filmen, och då kommer beläggningen att bilda blåsor och skala av.Dessutom, även med samma beläggningstjocklek, är den sekundära beläggningen tätare än den primära beläggningen.Enligt utländska rapporter och relevanta korrosionstestresultat kan en frontbeläggning på 20 μm eller mer effektivt förhindra intrång av frätande media.Eftersom anti-korrosionsmekanismerna för primer och topplack är olika måste inte bara den totala filmtjockleken specificeras, utan även primers måste krävas separat (》 5μm) och topplack (》15μm).Endast på detta sätt kan korrosionsbeständigheten hos olika delar av den färgbelagda stålplåten säkerställas att balanseras.

PVDF-produkter kräver tjockare beläggningar.Eftersom den behöver ge en längre livslängdsgaranti.Kraven på bakbeläggning beror på applikationen, med sandwichpaneler som endast kräver en bindbar primer.Den formade stålplåten kräver också två lager beläggning på grund av den frätande inomhusmiljön.Tjockleken är minst 10μm.

Val av beläggningsfärg (betoning tillagd!)

Valet av färg baseras främst på matchning med den omgivande miljön och ägarens fritidsintressen.Men ur teknisk synvinkel har ljusfärgade färger ett stort urval av pigment.Oorganiska färger med överlägsen hållbarhet kan väljas (som titandioxid etc.), och färgens Värmereflektionsförmåga är stark (reflektionskoefficienten är dubbelt så stor som för mörk färg).Temperaturen på själva beläggningen är relativt låg på sommaren, vilket är fördelaktigt för att förlänga beläggningens livslängd.Dessutom, även om beläggningen ändrar färg eller pulver, kommer kontrasten mellan den ljusa beläggningen och den ursprungliga färgen att vara liten, och påverkan på utseendet kommer inte att vara betydande.Mörka färger (särskilt ljusa färger) är mestadels organiska färger, som är lätta att blekna när de utsätts för ultravioletta strålar, och kan ändra färg på så lite som 3 månader.Enligt relevanta testdata, när utetemperaturen är som högst vid middagstid på sommaren, är den vita ytan 10 grader svalare än den blå ytan och 19 grader svalare än den svarta ytan.Olika färger har olika förmåga att reflektera solljus.

05 färgreflektionseffekt

För färgbelagda stålplåtar är vanligtvis de termiska expansionshastigheterna för beläggningen och stålplåten olika, speciellt de linjära expansionskoefficienterna för metallsubstratet och den organiska beläggningen är mycket olika.När omgivningstemperaturen ändras kommer bindningsgränsytan mellan substratet och beläggningen att förändras.Expansions- eller kontraktionsspänningar uppstår, och om den inte avlastas ordentligt kommer beläggningssprickor att uppstå.Baosteel genomförde ett 8-årigt exponeringstest i Hainan av samma färgtyp, samma färgleverantör och olika färger.Resultaten bekräftade också att ljusa färger har mindre missfärgning.

06 glans färg skillnad original tjocklek nu tjocklek

Dessutom vill vi här förklara två missförstånd om urval på den nuvarande hemmamarknaden:

För det första finns det för närvarande ett stort antal vita primers i Kina.Syftet med att använda vit primer är att minska tjockleken på täckskiktet, eftersom den normala korrosionsbeständiga primern för konstruktion är gulgrön (därav strontiumkromatpigmentet), och det måste finnas tillräcklig täckskiktstjocklek för att ha god döljningsförmåga.Detta är mycket farligt för korrosionsbeständigheten.För det första har primern dålig korrosionsbeständighet, och för det andra är täckskiktet mycket tunt, mindre än 10 mikron.Sådana färgbelagda stålplåtar ser ljusa ut, men kommer att korrodera på olika ställen (snitt, böjar, under filmen, etc.) på mindre än två år.

Den andra är de färgbelagda stålplåtarna som används i byggprojekt.Samma projekt använder färgbelagda stålplåtar från olika tillverkare och olika partier.Färgerna verkar vara konsekventa under konstruktionen, men efter flera års exponering för solljus ändras färgerna på olika beläggningar och tillverkare.Det finns för många exempel på olika trender som leder till allvarliga färgskillnader.Även om produkterna är från samma leverantör, rekommenderas det starkt att beställa samma projekt på en gång, eftersom olika batchnummer kan använda produkter från olika beläggningsleverantörer, vilket ökar möjligheten för färgskillnad.

Rimligt materialval kan inte bara öka byggnadens livslängd, utan också minska kostnaderna, och därmed verkligen vara miljövänligt och resursbesparande.

————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Vi kommer alltid att hålla fast vid serviceprincipen om kvalitet först och kunden först, förse kunderna med de bästa produkterna och göra vårt bästa för att spara kostnader för kunderna.Beroende på materialets användningsmiljö och kostnaden för arkitektonisk design rekommenderar vi användningen av en mer kostnadseffektiv Taishan Inc färgbeläggning, Maanshan Iron and Steel färgbeläggning och Shougang färgbeläggning.Vanliga PE-produkter kan användas i minst 10 år och PVDF-produkter kan hålla i 20 till 25 år.Vacker och hållbar, det gör din fabrik vackrare.Vårt företag tillhandahåller one-stop produktion, bearbetning och försäljningstjänster, och betjänar kunder genom hela processen från kundförfrågan till senare tillämpning.