Nyheter

Förekomsten av zinkskikt har medfört vissa svårigheter vid svetsning av galvaniserat stål. Huvudproblemen är: den ökade känsligheten hos svetssprickor och -porer, zinkavdunstning och rök, oxidslagginneslutning och smältning och skada av zinkbeläggning. Bland dem är svetssprickor, lufthål och slagginneslutning de största problemen,
Svetsbarhet
(1) Spricka
Under svetsning flyter smält zink på ytan av den smälta poolen eller vid roten av svetsen. Eftersom smältpunkten för zink är mycket lägre än för järn, kristalliserar järnet i den smälta poolen först, och den vågiga zinken kommer att infiltrera in i den längs korngränsen av stål, vilket leder till försvagning av intergranulär bindning. Dessutom är det lätt att bilda intermetalliska spröda föreningar Fe3Zn10 och FeZn10 mellan zink och järn, vilket ytterligare minskar plasticiteten hos svetsmetallen, så det är lätt att spricka längs korngränsen och bilda sprickor under inverkan av svetsrestspänning.
Faktorer som påverkar sprickkänsligheten: ① Tjocklek på zinklagret: zinklagret av galvaniserat stål är tunt och sprickkänsligheten är liten, medan zinklagret av varmförzinkat stål är tjockt och sprickkänsligheten är stor. ② Arbetsstyckets tjocklek: ju större tjockleken är, desto större blir svetsspänningen och desto större sprickkänslighet. ③ Spårgap: mellanrum
Större, större sprickkänslighet. ④ Svetsmetod: sprickkänsligheten är liten när manuell bågsvetsning används, men större när CO2-gasskyddad svetsning används.
Metoder för att förhindra sprickor: ① Före svetsning, öppna V-formade, Y-formade eller X-formade spår vid svetspositionen för den galvaniserade plåten, ta bort zinkbeläggningen nära spåret med oxyacetylen eller sandblästring, och kontrollera att spalten inte vara för stor, vanligtvis cirka 1,5 mm. ② Välj svetsmaterial med låg Si-halt. Svetstråd med låg Si-halt ska användas för gasskärmad svetsning och svetsstav av titantyp och titan-kalciumtyp ska användas för manuell svetsning.
(2) Stomata
Zinkskiktet nära spåret kommer att oxidera (bildar ZnO) och avdunsta under inverkan av ljusbågsvärme och avge vit rök och ånga, så det är mycket lätt att orsaka porer i svetsen. Ju större svetsströmmen är, desto allvarligare är zinkavdunstningen och desto större är porositetskänsligheten. Det är inte lätt att producera porer i medelströmsområdet när man använder ljusa remsor av titantyp och titan-kalciumtyp för svetsning. Men när elektroder av cellulosatyp och lågvätetyp används för svetsning är det lätt att uppstå porer under låg ström och hög ström. Dessutom bör elektrodvinkeln kontrolleras inom 30 °~70 ° så långt som möjligt.
(3) Zinkavdunstning och rök
När den galvaniserade stålplattan svetsas med elektrisk bågsvetsning oxideras zinkskiktet nära den smälta poolen till ZnO och förångas under inverkan av bågvärme, vilket bildar en stor mängd rök. Huvudkomponenten i denna typ av rök är ZnO, som har en stor stimulerande effekt på arbetarnas andningsorgan. Därför måste goda ventilationsåtgärder vidtas vid svetsning. Enligt samma svetsspecifikation är mängden rök som produceras vid svetsning med elektrod av titanoxidtyp låg, medan mängden rök som produceras vid svetsning med elektrod med låg vätetyp är stor. (4) Oxidinneslutning
När svetsströmmen är liten är ZnO som bildas i uppvärmningsprocessen inte lätt att släppa ut, vilket är lätt att orsaka ZnO-slagginneslutning. ZnO är relativt stabil och dess smältpunkt är 1800 ℃. Stora ZnO-inneslutningar har en mycket negativ effekt på svetsplasticiteten. När titanoxidelektrod används är ZnO fin och jämnt fördelad, vilket har liten effekt på plasticitet och draghållfasthet. När elektrod av cellulosatyp eller vätetyp används är ZnO i svetsen större och mer, och svetsprestandan är dålig.