Nyheter

Varmförzinkning, även känd som varmförzinkning och varmförzinkning, är en effektiv metod för att förhindra metallkorrosion, främst använd för metallkonstruktioner och anläggningar i olika industrier.Det är att sänka ned de avrostade ståldelarna i smält zink vid cirka 500 ℃ för att fästa ett zinkskikt på ytan av stålkomponenterna, och därigenom uppnå syftet att förhindra korrosion.Varmförzinkningsprocessflöde: betning av färdig produkt – vattentvätt – tillsats av extra pläteringslösning – torkning – hängplätering – kylning – medicinering – rengöring – polering – slutförande av varmförzinkning 1. Varmförzinkning är utvecklad från den äldre varmförzinkningsmetoden , och har en historia på mer än 170 år sedan Frankrike tillämpade varmförzinkning på industrin 1836. Under de senaste trettio åren, med den snabba utvecklingen av kallvalsat bandstål, har varmförzinkningsindustrin utvecklats i stor skala.
Varmförzinkning, även känd som varmförzinkning, är en metod för att få en metallbeläggning på stålkomponenter genom att sänka dem i smält zink.Med den snabba utvecklingen av högspänningskraftöverföring, transport och kommunikation blir kraven för skydd av ståldelar allt högre, och efterfrågan på varmförzinkning ökar också.

Skyddande prestanda
I allmänhet är tjockleken på det galvaniserade skiktet 5 ~ 15 μm.Det varmförzinkade skiktet är vanligtvis 35 μ över m, till och med upp till 200 μ m. Varmförzinkning har god täckförmåga, tät beläggning och inga organiska inneslutningar.Det är välkänt att mekanismerna för zinks motståndskraft mot atmosfärisk korrosion inkluderar mekaniskt skydd och elektrokemiskt skydd.Under atmosfäriska korrosionsförhållanden har zinkskiktets yta ZnO, Zn (OH) 2 och basiska zinkkarbonatskyddsfilmer, som i viss mån bromsar korrosionen av zink.Om denna skyddsfilm (även känd som vitrost) skadas kommer den att bilda ett nytt filmskikt.När zinkskiktet är allvarligt skadat och äventyrar järnsubstratet ger zink ett elektrokemiskt skydd åt substratet.Standardpotentialen för zink är -0,76V, och standardpotentialen för järn är -0,44V.När zink och järn bildar ett mikrobatteri löses zink som anod och järn skyddas som katod.Uppenbarligen är den atmosfäriska korrosionsbeständigheten för varmförzinkning på basmetalljärnet bättre än för elektrogalvanisering.
Process för bildande av zinkbeläggning
Bildningsprocessen för det varmförzinkade skiktet är en process för att bilda en järnzinklegering mellan järnsubstratet och det rena zinkskiktet utanför Z. Järnzinklegeringsskiktet bildas på ytan av arbetsstycket under varmdoppningsplätering, vilket möjliggör en bra kombination mellan järnet och det rena zinkskiktet.Processen kan enkelt beskrivas enligt följande: När järnarbetsstycket är nedsänkt i den smälta zinkvätskan, bildas zink och zink först på gränsytan α Järn (kroppskärna) fast smälta.Detta är en kristall som bildas genom att lösa upp zinkatomer i det fasta tillståndet av oädelmetalljärnet.De två metallatomerna är sammansmälta, och attraktionen mellan atomerna är relativt liten.Därför, när zink når mättnad i den fasta smältan, diffunderar de två elementära atomerna av zink och järn med varandra, och zinkatomerna som diffunderar in i (eller infiltreras in i) järnmatrisen migrerar i matrisgittret och bildar gradvis en legering med järn , medan järnet och zinken som diffunderar in i den smälta zinkvätskan av höghållfast stål bildar en intermetallisk förening FeZn13, som sjunker ner i botten av den heta galvaniseringskärlet och bildar zinkslagg.När arbetsstycket avlägsnas från zinkdoppningslösningen bildas ett rent zinkskikt på ytan, som är hexagonal kristall.Dess järnhalt är inte större än 0,003 %.
Tekniska skillnader
Korrosionsbeständigheten för varmförzinkning är mycket högre än för kallförzinkning (även känd som galvanisering).Varmförzinkning rostar inte på några år, medan kallgalvanisering rostar på tre månader.
Elektrogalvaniseringsprocessen används för att skydda metaller från korrosion."Det kommer att finnas ett bra metallskyddsskikt på produktens kanter och ytor, vilket ger en vacker del till det praktiska.Nuförtiden har stora företag allt högre krav på produktdelar och teknologi, så det är nödvändigt att reformera tekniken i detta skede.”